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意普详解:冲床安全操作规程步骤

   今天意普小编为大家普及下冲床安全操作规程,冲床安全光栅的保护固然重要,但是冲床本身的安全操作也疏忽不得!冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程和注意事项,取得操作许可后方可操作,从最简单的做起,且要有主管或老员工在旁边指导、检查,确认安全后,方可独立操作。

冲床安全光栅
 
  一、上班时首先应正确穿戴劳保用品,开动冲床前,清除掉工作场地的杂物,其他人离开冲床工作区后,方可启动电源。开机先检测防护保险装置是否正常,各传动、连接、润滑等部位是否可靠,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用。
 
  二、核定冲裁力,严禁超负荷运作。设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。
 
  三、拆装模具、拿取物料、检查模具时,一定要先关掉电源,冲床运动部分停止运转。安装模具首先对照样品或图纸找到正确的模具,放入模腔,上、下模具对正,保证位置正确。调整用合高度时采用手动,逐步进行,把模具压紧,锁好模具,必须牢固可靠。在确认调好之前,禁止连车。安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空车),确保模具处于良好情况下工作。
 
  四、冲床开动后,由一人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲压一次踏一次后,立即离开脚踏板,严防事故。
 
  五、冲床起动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,操作时要思想集中,禁止交谈、说笑、东张西望和打电话,且不得带病工作。物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要全面检查,对照样品看模具是否正确和破损,看产品是否有白边、胚锋、牙边及模具粘上杂物而导致的压痕,刀模要不断排废,看是否有不断的部位,孔位尤其注意。检察定位是否合适,带印刷的产品,检查废料四周是否均匀,文字图案四周是否均匀对称。对照外壳检查窗口和灯孔是否在中间,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,养成自我检查的良好习惯,生产过程中操作者应按50件/次(关键件30件/次)的频率检查产品。
 
  六、冲压短小工件时,应正确使用钳、钩、镊、夹等专用工具,不得用手直接送料或取件。冲制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
 
  七、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。工作中察觉冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 拆卸模具时,必须在合模状态下进行。
 
  八、工作完毕及时关掉电源,将模具拆下擦试干净,喷上防锈油,按编号放在模架上。整理机床环境卫生,下班关闭总电源,关闭供电箱。
 
  九、做好日常维护保养,保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”:
 
  整洁:工具、工件、附件放置整洁,安全防护装置齐全,线路管道完整,无缺损零件,无绳捆绑现象。
 
  清洁:设备内外清洁,无油垢和积层,无碰伤,无油、水、气泄漏现象,润滑油箱无沉积,油箱应进行按期清洗。
 
  润滑:及时加油、换油,油壶、油轮、油杯齐全、油毡、油线清洁,油标醒目,油路畅通。
 
  安全:实行定人定机和交接班制,遵守安全操作规程。机械安全装置齐全,有预防事故措施。

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